依據(jù)樣品和訂單制板是大多數(shù)服裝生產(chǎn)企業(yè)，尤其是加工型企業(yè)經(jīng)常遇到的，是比較規(guī)范的，所以供銷部門、技術(shù)部門、生產(chǎn)部門以及質(zhì)檢部門都樂于接受這樣的訂單方式。技術(shù)部門制板按照以下的流程來進(jìn)行。

1.訂單分析

（1）面料輔料分析縮水率、熱縮率、縫縮率、倒順毛、對格對條等分析。

（2）規(guī)格尺寸分析具體測量的部位和方法，小部件的尺寸確定等分析。

（3）加工工藝分析裁剪工藝、縫制工藝、整燙工藝、鎖眼釘扣工藝等分析。

（4）服裝款式分析分析訂單中所附的服裝款式圖以了解服裝結(jié)構(gòu)。

2.樣品分析

從客供樣品中了解服裝的結(jié)構(gòu)、制作工藝、分割線位置、小部件的組合、測量尺寸的大小和方法等。

3.確定制板方案根據(jù)款式的特點和訂單要求，確定是用比例法、原型法、基型法、剝樣法，還是其他的裁剪方法等。

4.制作中間號凈樣板首先確定所生產(chǎn)服裝的中問號規(guī)格，并對這一規(guī)格進(jìn)行各部位尺寸分析，了解它們之間的相互關(guān)系，有些尺寸還需要細(xì)分，從中發(fā)現(xiàn)規(guī)律?？蛻艋蛟O(shè)計人員要對按照中間號樣板縫制的樣衣進(jìn)行檢驗并提出修改意見，確保投產(chǎn)前樣衣合格。

5.制作中間號毛樣板在凈樣板的基礎(chǔ)上加入縫份、折邊、放余量及縮水量和熱縮量等繪制成毛樣板，并在樣板中做好各種標(biāo)記、對位符號及文字說明等。

6.頭板的裁剪縫制這一過程要嚴(yán)格按照樣板的大小、樣板的說明和工藝要求進(jìn)行操作。如果頭板樣衣通不過，還需要制作二板、三板……有些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的新款服裝，可能要做到七板、八板，設(shè)計師或客戶才能夠滿意。試制的板數(shù)越多，樣衣試制的成本越高，所以有些企業(yè)提出“三板到底”的口號。

7.封樣的確定從頭板中找出產(chǎn)生問題的原因，進(jìn)而修改中間號樣板，確定投產(chǎn)用的中間標(biāo)準(zhǔn)號型樣板稱為封樣。也有些外貿(mào)加工型企業(yè)中頭板如果基本符合要求，客戶就在頭板的基礎(chǔ)上提出修改意見，直接用頭板作為封樣。封樣是非常重要的生產(chǎn)和檢驗依據(jù)，當(dāng)與客戶發(fā)生異議時一切以“封樣”為準(zhǔn)。

8.放碼推板根據(jù)中間標(biāo)準(zhǔn)號型樣板，有時也可能是大或小號型，推導(dǎo)出其他規(guī)格的樣板?，F(xiàn)在服裝企業(yè)推板基本上實現(xiàn)了cAD計算機放碼推板，如果是年輕的板師喜歡用服裝CAD軟件來繪制服裝結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行制板，那么就直接用CAD放碼擴板。如果是老師傅用手工制板，那么就需要將中間號樣板利用讀圖儀讀入計算機后再進(jìn)行放碼推板。

9.樣板復(fù)核樣板復(fù)核包括檢查規(guī)格尺寸、檢查整套樣板是否齊全、檢查合并部位是否匹配與圓順、檢查文字標(biāo)注是否正確。在服裝企業(yè)裁剪車間，一個品種的批量裁剪輔料少則幾十層，多則上百層，而且面料可能還存在色差。如果缺少某些裁片就開裁面料、輔料，待裁剪結(jié)束后，再找同樣顏色的面料來補裁就比較困難，因為同色而不同匹的面料往往有色差，既浪費了人力、物力，效果也不好。